(1)堆焊辦法

    通常的熔焊辦法都可用于堆焊。依據完結堆焊的條件，堆焊辦法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體維護堆焊、等離子弧堆焊等。

    ①焊條電弧堆焊  焊條電弧堆焊設備簡略、操作便利，適于現場堆焊，適應性強，不受堆焊方位及工件形狀的約束，能夠在任何方位進行堆焊，小型或形狀不規矩零件尤為合適。跟著焊接資料的開展和技術辦法的改善，焊條電弧堆焊運用規模不斷擴大。如運用焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可取得熔深淺、外表平坦、功能優良的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺陷是出產率低，稀釋率較高，不易取得薄而均勻的堆焊層，出產條件差。

    ②氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能取得較小的稀釋率，堆焊層外表潤滑、質量較好，是當前耐磨場合機械零部件堆焊常選用的技術辦法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業中高爐料鐘可使壽數進步3倍。氧-乙炔火焰堆焊通常用于具有   小修整加工量的滑潤外表。

    ③埋弧堆焊埋弧堆焊是用一層焊劑掩蓋在堆焊區，使電弧在堆焊工件和焊絲之間點燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫效果被有些熔化，在焊劑層下構成一個密閉的空腔，電弧在空腔內焚燒。在空腔的上方掩蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣阻隔，構成外觀杰出的堆焊層金屬。埋弧堆焊功率高、適于主動化出產，格外適用于容器面料的大面積堆焊等。除了選用焊絲，還能夠選用帶極埋弧堆焊，以進步堆焊熔敷功率。

    ④氣體維護堆焊氣體維護堆焊能夠用手藝、主動或半主動辦法完結。依據所運用的電極，氣體維護堆焊可分為熔化極氣體維護堆焊和非熔化極氣體維護堆焊。熔化極氣體維護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間發生電弧并熔化焊絲所發生；非熔化極氣體維護堆焊是在電極與焊件之間發生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、構成堆焊熔池。依據維護氣體的品種，氣體維護堆焊又可分為CO2氣體維護堆焊、氬氣維護堆焊和混合氣體維護堆焊等。

    氣體維護堆焊因為有維護氣體的維護，避免了空氣的侵入和雜質污染，堆焊質量高、熔敷功率高、熱影響區小。氣體維護堆焊歸于明弧焊，能夠在施焊進程中調查堆焊層，并可完結   焊接，格外適用于合金鋼和特別合金的堆焊。

    ⑤等離子弧堆焊等離子弧堆焊是使用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊辦法，等離子弧熱量會集、溫度   ，弧柱中間溫度達24000K以上。因而，等離子弧堆焊具有堆焊層功能好、聯系強度高，堆焊層細密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規矩等一系列長處，且易于完結機械化和主動化，手藝操作也對比便利。是一種很有開展前途的堆焊技術，

    高頻感應堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊資料而構成堆焊層的辦法。高頻堆焊時，加熱溫度略高于堆焊資料的熔化溫度，低于基體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬取得杰出的冶金聯系。高頻感應堆焊操作簡潔、熔深淺、出產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械零件的耐磨場合得到廣泛運用。

    激光堆焊能夠完結熱輸入的   操控，熱變形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易操控，能夠取得安排細密、功能杰出的堆焊層。電子束堆焊的動力使用率高，可達30%以上，基體的加熱不受金屬蒸氣的影響，機械熔敷金屬冷卻速度快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊設備和電子束堆焊設備的一次性出資大，運轉費用高，功率慢。